La competencia global
obliga a la empresa a ser mucho más eficientes para poder competir, el generar
productos con mayor valor agregado y ser competitivos, es de trascendental
importancia en el mundo de los negocios. La reducción de costos y desperdicios
se vuelve un elemento crítico a atacar en las organizaciones que buscan
permanecer y seguir a la vanguardia.
Desperdicio es cualquier
ineficiencia en el uso de equipo, material, trabajo, o capital. Incluye la
incidencia de material perdido y la ejecución de trabajo innecesario, lo que
origina costos adiciones y no agrega valor al producto. El originar costos y no
generar valor, es el fundamento del concepto de desperdicio.
Una de las herramientas
con mayor éxito para la disminución de desperdicios es Lean Manufacturig, que
es filosofía de mejoramiento de procesos que utiliza métodos y sistemas para
mejorar el ambiente de trabajo, los procesos y el desempeño del negocio,
creando en consecuencia clientes satisfechos. Su principal enfoque es la
identificación y eliminación de actividades que no agregan valor en el diseño,
la producción, la cadena de suministro y la relación con los clientes
En
Lean Manufacturing, desperdicio es cualquier elemento dentro del proceso de
producción (incluyendo áreas de servicio y administrativa) que añade costo sin
añadir valor al producto, para Lean Manufacturing el desperdicio:
·
Cuesta
dinero $
·
Consume
tiempo para realizar el producto y entregarlo a tiempo
·
Disminuye
la productividad consumiendo más recursos
·
Incrementa
nuestros costos, sin generar ningún valor ni beneficio y menoscaba nuestra
competitividad en el mercado
Los
desperdicios para la Lean Manufacturing, se clasifican de acuerdo a su origen,
pero se pueden ver reflejados en el proceso de producción. Estos desperdicios
puede deberse a la manufactura de materiales, el entrenamiento, el diseño, el
suministro de materiales, la planeación.
Los tipos de
desperdicios:
Sobreproducción. Se produce una cantidad más grande
de la requerida o se produce antes de tiempo. Incluye: desperdicios de
materiales, horas de trabajo o uso de equipo. Produce inventarios de productos
sin terminar
Tiempo
de espera. Tiempos
muertos por falta de sincronización, falta de materiales, líneas mal
balanceadas, mala programación de producción, mantenimiento deficiente, cuellos
de botella
Transporte. Movimiento innecesario o mal
proyectado de material, incluyendo el del proveedor. Excesivo manipuleo, Uso de
equipo inadecuado, Recorridos excesivos de materiales, Almacenamiento temporal
de material. Se pierden horas de trabajo, energía, espacio y de material
durante el transporte. También incluye el movimiento innecesario de personal e
información
Procesamiento. Se realiza trabajo innecesario y que
no es parte normal del proceso y en donde el cliente no esta dispuesto a pagar.
Estas podrías consistir en: verificaciones innecesarias, inspecciones, firmas
innecesarias. Pueden ser derivadas de la mala planeación, programación y
control de la producción o por falta de la aplicación de tecnología (falta de
conocimiento del proceso ‘know how’ maquinaria, equipo, herramental, sistemas
de cómputo)
Inventario.
Es la acumulación de productos o materiales en cualquier parte del proceso, es
un inventario “stock”. El inventario genera otras formas de desperdicio tales
como tiempo de espera, re-trabajos, fallas y transporte, conduce a pérdidas de
material (por deterioro, condiciones inadecuadas, robo, vandalismo) y pérdidas
monetarias por capital sin uso. El inventario es el resultante de falta de
planeación y desconocimiento de las cantidades necesarias.
Movimiento.
Movimientos innecesarios o ineficientes realizados por los trabajadores.
Involucra uso inadecuado de equipo, métodos de trabajo poco efectivos, por
falta de estudios de trabajo. También se puede considerar el movimiento no
necesario de maquinaria
Producción
de productos defectuosos.
El producto final no cumple los requerimientos de calidad. Podría conducir a
re-trabajos. Debido a diseños y especificaciones pobres, carencia de planeación
y control, falta de coherencia entre el diseño y la producción.
Para atacar todos estos desperdicios, Lean
Manufacturing utiliza como herramientas básicas las siguientes:
·
5’s
·
Just
in time
·
Sistema
Pull
·
Celulas
de manufactura
·
Control
visual
·
Kanban
·
TPM
(mantenimiento productivo total)
·
Productividad
total efectiva de los equipos (PTEE)
·
Producción
Nivelada (Heijunka)
·
Verificación
de proceso (Jidoka)
·
Dispositivos
para prevenir errores (Poka Yoke)
·
Indicador
Visual (Andon)
·
Cambio
rápido de modelo (SMED)
·
Mejora
continua (Kaizen)
Aprender a utilizar correctamente estas herramientas nos
llevará al éxito en nuestro proceso de disminución de costos y desperdicios.
